Einsatzrichtlinien

Temperaturbereiche
Unsere Kühl- und Tiefkühlzellen verhindern auf Grund der Elementverbindung die Wasserdampfdiffusion und haben neben den ausgezeichneten statischen Eigenschaften auch einen hervorragenden Dämmwert.
Wir empfehlen für die verschiedenen Einsatzbereiche folgende Isolierungen:

Wandstärke 80 mm (k-Wert = 0,24 W/m²K), für
Temperaturdifferenzen bis ΔT = 40 K nach DIN 2055

Wandstärke 100 mm (k-Wert = 0,20 W/m²K), für
Temperaturdifferenzen bis ΔT = 50 K nach DIN 2055

Wandstärke 120mm (k-Wert = 0,16 W/m²K), für
Temperaturdifferenzen bis ΔT = 55 K nach DIN 2055

Wandstärke 150mm (k-Wert = 0,13 W/m²K), für
Temperaturdifferenzen bis ΔT = 70 K nach DIN 2055
Bei höheren Temperaturdifferenzen wird eine mehrschalige Kühlraum-Bauweise empfohlen.

Aufstellort
Es ist darauf zu achten, dass die Bodenelemente nur auf waagerechtem, glatten und statisch
geeignetem Untergrund verlegt werden. Wenn Kühlraumtemperaturen unter dem Gefrierpunkt
vorhanden sind, ist neben einem Druckausgleichventil auch eine Türrahmenheizung sowie eine
Fußbodenunterlüftung vorzusehen. Der Zwischenraum zwischen Bodenelement und Rohfußboden muss bauseits zwangsbelüftet werden, dadurch wird die Möglichkeit einer Kondenswasserbildung unter den Bodenelementen minimiert. Alternativ kann eine elektrische Unterfrierschutzheizung verlegt werden.

Fußboden
Der bauseitige Fußboden muss bestimmten Mindestanforderungen genügen um eine problemlose
Montage der Kühl- oder Tiefkühlzellen zu gewährleisten. Jede Unebenheit im Fußboden überträgt sich auf den Zellenboden und muss daher unbedingt vor dem Verlegen der Bodenteile ausgeglichen werden. Der Fußboden muss eine waagerechte Ebene ergeben. Unebenheiten bis zu 10 mm sind zulässig (wird bei der Montage ausgeglichen). Unebenheiten über 10 mm sind vor der Montage der Kühlzelle bauseitig auszugleichen. Bei Verwendung von Unterlüftungsprofilen ist es möglich, kleinere Unebenheiten auszugleichen. Dazu wird geeignetes Material (Fliesen oder ähnliches) unter die Leisten gelegt. Ein mögliches Verrutschen dieser Unterlagen ist zu verhindern.

Wandabstände / Luftzirkulation
Bei der Kühlraummontage in vorhandenen Räumen oder an angrenzenden Wänden, ist ein
Wandabstand zwischen Zelle und Mauerwerk von mindestens 50 mm einzuhalten um eine
ausreichende Luftzirkulation an der Kühlzellenaußenwand zu gewährleisten. Somit wird die Möglichkeit einer Kondenswasserbildung minimiert.

Türen
Bei den Türen ist darauf zu achten, dass ihre Ausführung dem Einsatzzweck entspricht.
Für Kühlräume mit einer Kühlraumtemperatur unter 0°C ist eine Türrahmenheizung unbedingt
notwendig. Dies gilt auch für Zellen die im Außenbereich aufgestellt werden, wo die
Umgebungstemperatur unter 0°C sinken kann. Bei abgesenkten Kühlräumen ist eine bodenebene Türausführung zu verwenden. Ebenso bei Einsatz von Zellen ohne Boden, welche im U-Profil befestigt werden.

Überdachung (Aufstellung im Freien)
Wird die Kühlzelle im Freien oder in einem Bereich aufgestellt, wo ungehinderter Witterungseinfluss
besteht, ist eine Überdachung der Zelle sowie eine dauerelastische Versiegelung der äußeren
Elementfugen notwendig. Diese Überdachung soll Wasser, Schnee- und Windlasten von der Zelle fernhalten und ist, besonders im Türbereich, ausreichend zu dimensionieren. Außerdem sind die Türen generell mit einer Türrahmenheizung auszustatten, wenn davon auszugehen ist, dass die Umgebungstemperatur unter 0°C sinken kann.

Oberflächenmaterialien
Für die äußeren und inneren Oberflächen der Kühl- und Tiefkühlzellen stehen verschiedene Materialien zur Verfügung, die auch kombiniert zum Einsatz kommen können.

Die wesentlichen Richtlinien für die Oberflächenmaterialauswahl sind:

• Einsatzzweck: Klimabedingungen, chemische Belastung, physikalische Belastungen
• Kundenanforderung: Farbe, chemische, biologische und physikalische Ansprüche
• Reinigungsbelastung: Verwendung von Hochdruck- und Dampfreinigungsgeräten, chemische Belastungen durch Reinigungs- und Desinfektionsmittel

Als Oberflächenmaterial stehen nachfolgende Werkstoffe zur Verfügung:

• Verzinktes Stahlblech mit Zink-Alu-Beschichtung, kunststofflackiert, Farbe RAL 9002
• Blech V2A Werkstoffnummer 1.4301-AISI 304 in verschiedenen Oberflächenstrukturen
• Blech V4A Werkstoffnummer 1.4401-AISI 316 in verschiedenen Oberflächenstrukturen
• Blech Aluminium in verschiedenen Oberflächenstrukturen

Beständigkeit der Deckschichtenmaterialien (Beschichtung)
Beschädigte Deckschichten (wie Kratzer, Risse und Deformierungen) führen, wenn sie nicht sofort
ausgebessert werden, zu Ablöse- und/oder Rosterscheinungen.